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如何合理操作碳化炉使其生产的机制木炭更加节能环保

来源：十大正规网赌网址发布日期：2018-12-21 作者：点击：

机制无烟碳化炉在整体机制木炭机生产线中作为后续碳化处理工艺的核心设备，对整个制炭加工工艺的稳定进行有着至关重要的决定作用。机制无烟炭化炉由于长时间工作在高温状态下，其内部的耐材隔热层在经过燃烧后不可避免的会出现表面脱落现象或在急剧加热或急剧冷却状态下出现龟裂，对此我公司建议客户应合理使用炭化炉对机制炭进行碳化加工，如出现内火层脱落或龟裂现象可使用耐火涂层对表面重新喷涂后使用。

炭化炉漏气的危害及防范：炭化炉一定要密封严实，一旦有漏气现象，则无法控制进入炉(或窑)内的氧气量。炉内的薪棒就容易自燃过量，使炭化温度上升过快，这样烧制出来的炭就质地疏松，容易碎裂。更为甚者，过量的氧气会使部分薪棒燃烧变成白色的粉末(灰分)，造成炭产量下降，成品炭质量不过关，所以应严格按照我公司说明进行操作和炉体封装。

在炭化过程上炭化工艺分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒最怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因些排潮时间是必不可少的。排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。

碳化炉